Технологија иза МДФ ВЦ даске(2)

3. Сувоћа(МДФ ВЦ даска)
Процес сушења у процесу производње МДФ-а углавном се састоји од сушења, цевовода за сушење и циклонског сепаратора, уређаја за транспорт влакана, силоса за сува влакна итд. врућ ваздух. Влакно се суспендује и транспортује протоком ваздуха у ваздушном каналу. Влакно пролази кроз ваздушни канал 4 ~ 5 секунди да би брзо испарило влагу влакна и достигло потребан садржај влаге (8% ~ 12%).

4. Калуповање(МДФ ВЦ даска)
Обликовање коловоза је веома важан процес у процесу производње медијапана. Овај процес укључује полагање плоча, преднапрезање, поравнање ивица, попречни пресек и друге главне делове. Захтеви за процес коловоза су: уједначена густина плоче, стабилност, конзистентна дебљина, континуирана и стабилна контрола тежине плоче по јединици површине и одређена компактност.

5. Вруће пресовање(МДФ ВЦ даска)
Процес врућег пресовања влакнастих плоча средње и високе густине у Кини је повремени вишеслојни процес врућег пресовања. Различити фактори процеса имају важан утицај на својства МДФ-а.

О: Температура врућег пресовања. Избор температуре врућег пресовања углавном је одређен типом и перформансама плоче, врстом лепка и производном ефикасношћу пресе. Одабрана температура углавном зависи од свеобухватних фактора сировина, врста дрвећа, садржаја влаге у влакнима, перформанси лепка, дебљине плоче, времена загревања, притиска и услова опреме.

Б: Притисак врућег пресовања. Притисак топлог пресовања се мења током процеса топлог пресовања. Приликом притиска, притисак се постепено повећава како би се испунили захтеви за дебљину плоче, односно притисак треба смањити. Очвршћавање лепка, формирање различитих сила везивања између влакана и испаравање воде углавном се завршавају у делу ниског притиска, а притисак у делу ниског притиска је углавном 0,6 ~ 1,3мпа.

Ц: Време врућег пресовања. Одређивање времена топлог пресовања се углавном односи на својства лепка, време очвршћавања, квалитет влакана, садржај влаге у плочама, дебљину, температуру и притисак врућег пресовања. Време топлог пресовања се генерално изражава временом потребним за дебљину плоче од 1 мм.

Д: Садржај влаге плоче. У процесу топлог пресовања, улога влаге у плочи је повећање пластичности и топлотне проводљивости влакна. Због тога, одговарајући садржај влаге може осигурати квалитет плоче, који се генерално контролише на око 10%. Ако је превисок, градијент густине површинског и језгреног слоја ће се повећати, а сила везивања између влакана језгра ће бити лоша. Током смањења притиска и испуштања паре, водену пару је тешко елиминисати, што доводи до стварања мехурића и деламинације у плочи. Ако је прениска, површина плоче ће бити мека, Дебљина претходно очврслог слоја смањује снагу плоче.